一、机床行业概述

 

　　机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床一般分为金属切削机床、锻压机床、铸造机械、木工机械。

 

　　机床是装备制造业的基础，是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

 

　　机床行业的上游行业包括机械结构件、电气设备、磨具磨料、计算机控制等众多配套产业，下游行业包括钢铁、有色金属深加工等，下游行业生产出的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。

 

　　二、中国机床行业及细分市场分析

 

　　1、机床行业供需分析

 

　　中国在全球机床市场是最大的生产国和消费国，是全球机床市场的重要参与者。根据德国机床制造商（VDW）数据，2016年世界机床市场主要消费需求规模为676亿欧元，中国消费占比为31.9%，是世界最大的机床消费市场，而美国、德国、日本、意大利则合计瓜分了1/3左右的消费市场；2016年世界机床市场生产产值达678.57亿欧元，中国、德国、日本、美国、意大利依次位列前五，其中中国产出占比25.16%。

 

　　根据中国机床工具工业协会统计，2015年至2017年，我国机床市场消费总额分别为275亿美元、275亿美元、300亿美元，我国机床产出总额分别为221亿美元、229亿美元、245亿美元。经历了2016年机床市场企稳后，2017年国内机床行业受下游市场智能制造需求逐步向好。

 

　　2、细分行业供需分析

 

　　根据中国机床工具工业协会统计数据，2016年、2017年，我国金属切削机床产出约为122亿美元、133.5亿美元，2017年产值较上年同期增长9.43%；同期对应产量分别为78.32万台、64.30万台，2017年产量较上年同期下降17.88%。金属切削机床产量下降的同时产值上升，意味着我国金属切削机床在产品性能、档次、价格上有所提升。根据国家统计局最新数据显示，2018年1-3月金属切削机床生产13.1万台，同比增长3.1%。近年来随着我国产业结构调整成效显现以及全球经济回暖等因素，金属切削机床市场需求进一步提升，2017年，我国金属切削机床消费额184.0亿美元，同比增长7.8%；出口21.8亿美元，同比增长13.2%；进口72.3亿美元，同比增长18.4%。

 

　　2016年，中国数控金属切削机床产量为25万台，同比增长5.07%；预计，2018年中国数控金属切削机床产量将达到26.7万台，2018-2022年均复合增长率约为3.47%，2022年中国数控金属切削机床产量将达到30.6万台。数控金属切削机床的产量持续上升，未来我国金属切削机床在产能规模保持稳定增长的同时，在产品的高速精密化、智能化等方面也将取得显著的进步。

 

　　三、我国机床行业进出口分析

 

　　世界机床产业中，日本和德国一直占据世界机床产值的前两位，但2008年金融危机爆发导致下游需求萎靡不振，对两国的机床产业造成较大不利影响。受益于我国经济发展和固定资产投资的持续增长，我国机床行业受金融危机影响相对较小，机床产业产值自2009年跃居世界首位，并一直保持着世界第一机床生产大国的地位。

 

　　我国机床市场呈现进出口同步波动的局面。一方面，国内机床企业通过低端机床填补市场空白，打开国际市场；另一方面，高端精密机床仍不得不依赖于进口。2017年，我国机床出口总额32.9亿美元，同比增长11.4%；机床进口总额87.4亿美元，同比增长16.3%。尽管机床进口总额有所上升，但进口机床占国内机床市场总规模的比重从2012年的41.4%下降至2017年的29.16%，表明国内企业正在努力向高端技术、替代进口方向发展，逐步降低我国对国外高端机床的依赖。

 

　　四、机床行业的发展趋势

 

　　近年来，我国机床行业从以往的单一化、低数控化程度、低效率朝多品种全系列、高精密、智能化方向发展，产品结构调整取得较大进展。具体而言，我国轧辊磨床行业未来发展趋势如下：

 

　　1、精密高效化

 

　　机械设备、汽车工业、船舶工业、家用电器、电力设备、高铁机车等行业的升级转型，催生出对关键基础性零部件的质量、性能、精度、稳定性的迫切需求，对生产环节中磨削加工工艺的要求不断提高，数控磨削机床作为机械制造业的重要生产设备之一，正朝着稳定、高效率、高精度等方向发展。

 

　　2、智能制造与信息化

 

　　自动化、智能化有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统的可靠性，提高加工效率。智能化技术在自动化技术的基础上将更有利于提高设备的可靠性和安全性，体现在系统具备自学习能力，根据不同工况及磨削要求，通过大数据分析，自动生成最佳的磨削工艺参数及监测指标，磨削过程中自动迭代及优化工艺、自动编程和简化操作、智能诊断和智能监控等方面。

 

　　3、柔性集成化

 

　　柔性化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段之一，有利于提高设备应用的灵活性，其重点是以提高系统可靠性为前提，注重从单机开发向网络集成制造系统的发展。同时，不同技术的融合、不同设计方案的组合、机械结构公共平台的灵活应用，将发挥集成创新优势，加快产品更新速度。目前国内轧辊磨床行业部分中、高端生产商已经开始建立智能化磨削设备柔性生产线，以应对行业柔性集成化的要求。